自2017年起，国务院办公厅将每年的5月10日设立为“中国品牌日”。目前，品牌建设已成为进一步适应、引领经济新常态的重要方向。鸿利智汇集团旗下的白光封装品牌——鸿利光电，一直以来注重品牌建设，公司先后荣获中国LED封装设计知名品牌、中国半导体十大知名品牌、中国十佳LED封装品牌、LED行业最具影响力品牌、广东省重点培育自主出口品牌等。 

“滴水石穿，非一日之功”，鸿利智汇集团能取得今天的成绩，是每一位鸿利人在每一个岗位，每时每刻坚守匠心精神的结果，是他们用责任心、细心、耐心去打磨“鸿利光电”这一光电品牌，让它成为LED行业知名品牌！

 一个产品的成型，需要经过十几道工序的加工、检测，某一道工序的失误都会造成不良品的产生，给客户带来困扰，危害品牌形象。尤其是鸿利光电品牌那些以毫米为计算单位的小产品，在生产过程中更是需要慎之又慎。可以说“差之毫厘，谬以千里”，非常需要工匠精神。

“配胶之前必须要把心静下来，不能有干扰，有干扰就很容易出错。”这是小霞的工作心得。她是制造中心点胶站的员工，每天需要调配大概100杯的胶水，用于生产。她调配胶水的时候很专注，因为电子秤上的数量精准到小数点的后四位，误差在0.0002之间。只要误差超过这个数字，电脑就会语音提醒增减。“为了调配出正确的胶水，我们必须要根据语音提示一次次修改用量，熟练的话都要调整三四次才能完成，一次成功的概率非常低。”

俗话说，防患于未然，防比治更为重要。小强是制造中心焊线站的员工，他每天的工作就是坐在显微镜前抽查焊线后的半成品，检查焊线后的半成品是否存在焊线不正确的问题，像漏焊、焊偏、滑球等等，在源头上预防不良品的产生。为了把这一工作做得更加细致，前段时间公司新购入了一台高倍显微镜，那些在普通显微镜下看得不清楚的产品，在高倍显微镜下就一览无余。它还链接了电脑，产品在电脑上清晰显示，极其细微的，不容易发现的问题都能显现出来，从而实现有效、快速处理。

“看外观要很认真、很细心，不然产品流到客户手里，那可不行！”飞姐是一位和蔼实在的大姐，她说起看外观的注意事项根本停不下来。看产品外观需要两个步骤，第一步是粗略看，把有明显问题的产品挑出来，第二遍就要要放在显微镜下一颗一颗仔细地看。一颗尘埃，一个气泡都不能放过。“眼睛累的时候，我就要滴一下眼药水，不然看不仔细就不好了。”尽管产品经过飞姐之后还会有机器设备进行检测，从而保证产品品质，但是飞姐仍然坚持用自己的肉眼严格把控，对于工作她精益求精，只做100分！

品质是品牌的生命，没有品质保证的产品是没有未来的。鸿利智汇集团一直秉承品质至上的原则，品质管控比行业标准更高，比同行更严，生产管控环环相扣，严格管控产品品质。高度执行“保证不把不良品留到下一站，不给别人犯错的机会！”的品质方针。

为了高标准保障LED封装产品原材料的“性能”，鸿利智汇集团的原材料质量管控标准都会比行业标准高一些，并且严于同行。通过SQE对供应商进行考评/分析/异常处理跟进，推动供应商改善；通过IQC对原材料进行项目检测，杜绝不良原材料流入生产线。如支架的检测，需要经过环保测试、镀层测试、烘烤测试、红墨水测试等四项检测，只有通过各项检测成为合格原材料，才能进入鸿利智汇的生产线。另外，品质人员会要求供应商提供原材料的原始测试报告，以获取每一批材料的真实性能。

在原材料进入生产流程前，我们的工作目标是不接受不良品；在原材料进入生产流程后，我们的工作目标是不流出不良品。鸿利智汇的品质人员深知品质管控工作环环相扣，在“保证不把不良品留到下一站，不给别人犯错的机会！”的质量方针指导下，原材料和随线的品质管控同样重要。LED封装产品需经过固晶-焊线-点胶-分光-包装五大生产流程，据不完全统计，一颗LED灯珠从上机台到包装出库总共需要经过38+次的检测。经过环环相扣的检测项目，以及品管人员对品质的极致苛求，力保不把不良品流到下一个工序。

品质人员需要立场坚定，就事论事，即使在生产效率的压力底下，品质管控也不能有一丝的松懈。有人说品质和生产是对立的，但其实它们更应该是共生互利的关系。只有机台作业不NG，提高生产良品率，机台才能跑得快，效率才能得到快速提升。产品不是检验出来，而是生产出来的。所以产品品质的提升除了需要品质人员的监管外，更加需要随线作业人员和技术人员一起共同努力。

如今，中国的很多自主品牌已经悄然崛起，以品质取胜的中国智造，让国内乃至全球的用户竖起了大拇指。而在LED行业，鸿利智汇集团从成立至今就一直专注于LED封装产品的技术研发和生产制造，十几年如一日，以初心致匠心，日复一日地沉淀和打磨国内LED白光封装品牌——鸿利光电。